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世界首创技术!辉隆"双零"技术生产线顺利通过验收

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【摘要】:
2018年4月,“双零”技术演示会在江门举办。 2018年7月,首条“双零”技术生产线顺利通过验收并将交付客户使用。

2018年4月,“双零”技术演示会在江门举办。辉隆公司董事长兼总经理许锦才先生致辞,详细介绍了“双零”技术及最新挤出复合专利技术。随后,在辉隆公司聚合物实验中心现场演示“双零”挤出生产线。受邀到场的三十多位国内外客户纷纷提问,赞叹连连。

 

2018年7月,首条“双零”技术生产线顺利通过验收并将交付客户使用。

 

 

采用世界首创、行业最新的“双零”挤出技术,提高剥离强度,实现开发复合过程中VOC零排放,产品有机溶剂“零残留”和“零毒性”,应用于药品、食品彩印软包装。集合了传统复合机的技术外,同时在挤出机、模具、塑料改性材料、粘合促进技术基材膜处理等的综合科技创新集成

 

一、开发缘由

 

目前: 国家对食品药品监督严格,对不合格的包装材料采取严厉措施。药品、食品复合包装膜要满足两个基本要求,一是无毒、无害、无气味,二是具有高阻隔性,在保质期内能阻隔一定的氧、水蒸汽等。

 

而采用聚氨酯粘合剂(胶水)复合的产品,都存在以下风险:

1、气味大

2、溶剂残留量大

3、胶水单体的毒性和析出

 

行业内常见的三种复合方式问题如下:

 

1、干式复合:

优点:可高温蒸煮、生产方便、投资小

缺点:反应不全有毒、气味大、有气泡白点、大量VOC排放

 

2、无溶剂复合:

优点:成本低、生产方便效率高、投资小

缺点:反应不全有毒、有气味、有气泡白点、没有初粘力

 

3、传统挤出复合:

优点:无毒(水性AC剂无有机溶剂残留)、无气味、有机溶剂排放

缺点:成本高(粘合树脂价值高)、剥离强度低、需连续生产、设备投资大

 

二、技术难点:

 

1、剥离强度:无粘合剂时层间剥离强度

2、加工性能:速度、温度

3、成本:挤出材料成本

 

三、世界首创新在哪?

 

世界首创彩印软包装用途的,生产过程中零排放、零残留的挤出复合机,集合了传统复合机的技术外,同时在挤出机、模具、塑料改性材料、粘合促进技术基材膜处理等的综合科技创新集成,引入提高剥离强度的高科技术。

 

1、层间剥离强度更高,达到2N/15mm或以上。

2、油墨层的残留溶剂充分去除。

3、生产工艺更加简单可,省去AC剂涂布,成本下降。

4、生产过程无溶剂VOC排放。

5、挤出粘合塑料完全健康安全。