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辉隆又一项关键装备及技术通过省科技厅验收

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【摘要】:
2018年5月10日,“微层共挤复合高阻隔薄膜生产线关键装备及技术研发”项目,经省科技厅组织专家通过生产现场考察、听取项目承担单位对项目执行情况汇报、质询、闭门评议、验收意见反馈后,顺利通过验收。  

2018年5月10日,由江门市辉隆塑料机械有限公司主承担,华南理工大学及广东工业大学共同参与的“微层共挤复合高阻隔薄膜生产线关键装备及技术研发”项目,经省科技厅组织专家通过生产现场考察、听取项目承担单位对项目执行情况汇报、质询、闭门评议、验收意见反馈后,顺利通过验收。

 

 

项目验收专家组认为,该项目对于微层共挤技术的理论进行了研究,对关键设备进行了研制,对于多层复合膜卷材表面平整度控制方式进行了改进,完成收放卷机结构和控制方式的设计。项目取得发明专利2件、实用新型专利4件,发表学术论文2篇。项目完成后,实现产业化,取得了良好的经济效益与社会效益。

 

关键装备及技术创新在于:

 

1.微层共挤出技术

 

(1)技术创新:

将两种不同的高分子熔体分别从两台挤出机挤出,经过不同的流道进入分层单元,分层单元可以成倍地增加熔体的层数。

采用这种新技术可以获得成百上千层的层状复合材料,极大地提高复合材料的阻隔性能和阻渗性能。

 

(2)装备创新:共挤模头和分层叠加单元

 

(3)阻隔性能好:氧气透过量(LDPE/EVOH)<12cm³/(㎡·24hr·0.1MPa)

 

2.多层复合薄膜卷材平整度控制

 

(1)装备和技术创新:

原有采用固定形式和游动形式的模头的基础上进行改进,研制自动调幅补偿装置,使得所挤出的塑料薄膜或薄片在卷曲时表面平整而不起“爆筋”。

 

(2)挤出膜厚度误差少:

自动模头:横向为±(1~3)%,纵向为±(1~3)%,手动模头:±(3~5)%,(挤出12~3um时,边部20mm除外)。

 

(3)挤出膜卷材表面平整度:无明显影响外出膜使用的外观缺陷,如凹凸不平、爆筋等。

 

3.收放卷结构及控制

 

多层共挤复合生产线包括两台放卷机和一台收卷机。收放卷机的结构及控制直接影响着生产线的生产速度和生产精度。

 

(1)收卷机改进:

创新设计高速自动切换料机构(采用全自动电动飞刀,切口从中间向两边延伸,无论材料宽度及线速度,保证两边斜边等长且高度始终固定)和三维机械手(快速抽芯)。

 

(2)放卷机改进:

主动式放卷机构和高速自动换料机构。

 

(3)生产速度:机械速度 300m/min,生产速度260~280m/min。